Linha de Moldagem, Vazamento, Resfriamento e Desmoldagem em Areia Shell

A Eco Sand fornece a completa linha de moldagem, vazamento, resfriamento e desmoldagem para a produção de peças pelo processo Shell. Utilizando caixas quadradas (tipo caçambas) ou redondas (tipo tambores) fixas em carros móveis, as cascas são distribuídas no interior das caixas, os espaços vazios preenchidos com granalhas ou pedriscos compactados, aumentando assim a resistência para o vazamento.

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Muitas fundições com a produção de peças pelo processo Shell molding, utilizam cascas com partição horizontal, necessitando da cobertura ou até mesmo a utilização de pesos para a resistência contra a pressão metalostática exercida no vazamento das cascas. Este processo é de baixa produtividade e utiliza muita área para a produção, pois, necessita do espalhamento de todas as cascas para o vazamento e é de difícil automatização.

A Eco Sand fornece a completa linha de moldagem, vazamento, resfriamento e desmoldagem para a produção de peças pelo processo Shell. Utilizando caixas quadradas (tipo caçambas) ou redondas (tipo tambores) fixas em carros móveis, as cascas são distribuídas no interior das caixas, os espaços vazios preenchidos com granalhas ou pedriscos compactados, aumentando assim a resistência para o vazamento.

As cascas vazadas e resfriadas são desmoldadas, onde ocorre a separação das peças, cascas, areia e granalha ou pedriscos. As peças e cascas são retiradas do sistema por um transportador de taliscas metálicas, a granalha ou o pedrisco é retirado pela bica lateral do desmoldador, alimentando um elevador de canecas que abastece um silo de estocagem.

A areia é descarregada por outra bica lateral, alimentando outro elevador de canecas que abastece outro silo para armazenagem da areia para a recuperação, ou em caçambas para posterior descarte. Considerando a grande formação de fumaça durante o vazamento, resfriamento e desmoldagem, sempre recomendamos a instalação de um sistema de exaustão neste processo.

Algumas vantagens desse sistema são: -Aumento de produtividade; -Utilização de menor área para uma maior produção; -Área limpa e organizada; -Menor esforço físico para os funcionários; -Menor índice de refugo; -Menos trabalho na rebarbação, em função da alta resistência no vazamento; -Possibilidade de instalação de monovias para vazamento.

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